低温液氧储罐 液氮储罐 液氩储罐 5-200立方 中杰特装

好的工装设备才能制造出好的产品

一、激光切割机：

激光切割在热切割领域处于地位，具有以下优势：

1、切割速度快

 激光切割机的切割速度快，切割速度是线切割的100倍以上，是火焰数控切割的10倍以上。例如用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达1500mm/min，效率的提高节省了大量的工作时间。

2、切割精度高

 激光切割切缝窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。激光切割机全机由电脑控制，设备全自动运行精准度更。传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。

 3、切割质量好

 激光光斑小、能量密度高、切割速度快，切出来的东西表面十分的光滑，因此激光切割机能获得较好的切割质量，使产品更具美观性。

 4、避免工具磨损

 激光切割时与工件无接触，加工不同形状的零件，无需更换工具，只改变激光器的输出参数即可。能够合理的避免出现工具磨损的情况。

 5、激光切割安全、***

 激光切割机切割时，整个切割过程可以全部实现数控，操作时只需改变数控程序。不会产生废料，安全***。同时也不需要丙烷等热切割气体，操作安全系数高。

6、有利于异形加工件的切割，只需要用绘图软件画出图形，然后倒入现场电脑，即可加工出来。

二、等离子焊机（P+T）

能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。

1、电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；适用于薄板焊接。
2、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型。
3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高。

4、钨极不与工件接触，可避免焊缝金属夹钨现象，同时焊缝熔池温度高，有利于熔池内气体释放，容易***焊接质量。

5、焊接要求筒节间实现无缝对接，利用高频等离子电弧直接融化母材形成焊缝，可以完全不用焊丝节能降耗效果明显。

6、外观用TG焊接盖面，外观成型非常美观。

7、截止到目前，我司的等离子焊机为山东省***台P+T复合焊机。依据本台设备，我司与山东大学李亚江博士生导师进行产学研合作，积极探索新型材料焊接方法及推广，提高行业整体焊接水平。同时将此项目已申报山东省科技创新项目。

三、全自动龙门式埋弧焊接操作平台

全自动埋弧焊主要用于厚板的焊接：

1、焊剂和焊渣隔热、隔强光能力杰出且烟尘少，对操作人员影响小。连接质量稳定、效果好。即使用单丝埋弧焊在没有坡口的工件上焊接，也可以一次熔透20mm工件。

2、焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。

3、焊接质量稳定且焊接速度快：埋弧焊在开始工作以后电流量巨大，相应输入功率较大，开始焊接时融化速度快、热力集中。

4、焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

5、埋弧焊的焊剂和焊剂融化以后的熔渣都具有隔开空气，能延长金属熔液的冷却时间，使得它有更多时间与焊剂发生冶金反应，不需要技术特别熟练的操作员，对操作人员要求较低。

6、 劳动条件好。由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有焊接弧光对焊工的有害作用；焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件。
7、 可节省焊接材料和能源。较厚的焊件不开坡口也能焊透，从而焊缝中所需的焊接材料——焊丝量***减少，省去了开坡口所需要的时间和能源；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失；不像焊条电弧焊那样有焊条头的损失。

8、龙门式操作平台可以上下前后自动调整，工件也能前后调整及旋转，方便人员操作。同时人员在平台上操作，安全性较高。

四、应变强化系统

不锈钢应变强化技术起源于德国，被国家列入“国家高技术研发计划（863计划）”，我司与浙江大学合作，共同开发，积极响应习书记节能减排的号召，为山东省新旧动能转换贡献一份力量，

不锈钢应变强化的原理：当钢件受到Rp0.2<≤2Rp0.2的拉应力时，卸载后会产生塑性变形，再加载卸载不会产生新的变形；但受到>2Rp0.2的拉应力时，产生新的塑性变形，AC段称为强化阶段。实验表明，奥氏体不锈钢在变形量小于10%的情况下，其塑性指标没有明显下降，延伸率仍超过40%，远大于碳素钢或低台金钢所具有的塑性20%~30%的塑性指标。将σ选定为新的屈服强度对容器进行强度设计，由此设计出的容器壁厚在相同设计压力下将比原屈服强度下设计出的容器壁厚明显减薄。减轻了设备重量，降低了生产成本。
    应变强化技术便是利用了此原理，在室温下用洁净水对奥氏体不锈钢深冷容器内容器进行超压处理，使其产生稳定的塑性变形，且其屈服强度提高到2倍，许用应力提高***左右，由此奥氏体不锈钢低温储罐内容器的壁厚可以减薄一半左右，重量相应减轻。举例：CFL-50/1.6液氮储罐，按照常规设计内胆不锈钢壁厚为16mm，而用应变强化技术，内胆不锈钢壁厚为10mm。大大节省了不锈钢钢板的用量，既满足了设备的使用性能及安全性能，又降低了客户的初投资费用，同时也响应了国家节能降耗的大方针。应变强化过程为全自动控制，实时上传国家质检总局平台，全程均在第三方专业人员的管控之下，安全系数较高。

五、全自动热处理炉

钢板经过卷筒焊接成型储罐，在焊接部位会存在大量的残留焊接应力。焊接应力在储罐使用过程中会容易造成焊缝表面产生裂纹，产生应力腐蚀。为避免这种情况，储罐在焊接完毕后需要做整理消除应力热处理。我司建造的热处理炉为长江以北容量，操控进的全自动热处理炉。

1、容量大

热处理炉的有效加热区间为30米X10米X8米，一次性可以同时处理4台100m?储罐。

2、控制系统***，安全系数高

本热处理炉为全自动控制的燃气热处理炉，炉内布置20个探头，可以实时将每个测温点的温度传送至控制室。实时掌握储罐每个部位的温度，方便按照GB150严格控制热处理温度。另设10个感温探头来控制20台燃烧机的大小火自动切换。炉内炉外均设备了一定数量的燃气泄漏报警探头，出现燃气泄漏及时报警并切断天然气管路上的主阀门。

3、环保节能

本热处理炉的加热原料为天然气，是清洁能源，能大大降低了对大气的污染。另外燃烧后尾气的排放，我司为其量身定做一台余热回收锅炉。将烟气中的余热回收，用于后端凉漆房工序的加热。大大提高了生产效率，同时又降低了对大气排放的污染，同时也节省了一笔生产成本。举例：冬季储罐喷漆后在凉漆房自然晾干需要3天的时间，而利用余热加温后，只需要6个小时。且储罐外观要比自然晾干后更为光滑且色泽度高。

六、全自动喷砂除锈

按照行业使用习惯，储存性容器因其体积较大同时考虑一定的安全性，一般都是室外使用，从而对储罐的外防腐要求较高。一方面是油漆本身的质量，更重要的是储罐外表面的除锈效果，铁锈清除不***在使用一段时间后会返锈，把油漆给顶掉。一般行业要求除锈等级要求不低于Sa2.0，石化行业要求除锈等级要求不低于Sa2.5，而我司建造的全自动喷砂生产线完全能达到Sa3.0（第三方检测机构确认）。

1、喷砂效果好

我司喷砂房采用16台抛丸机，分两周呈一定角度360°均布，做到全设备***覆盖，任何犄角旮旯都能清除***。每台抛丸机的喷砂量是7.5吨/时，足够大的喷砂量才能保障好的除锈效果。抛丸机一般用于异形结构件的外观处理，像这种整体用于大型储罐的外观除锈，在国内储罐行业属于首例。

2、自动化程度高

喷砂房的回砂采用绞茏提升机全自动回砂，大大降低了人力劳动强度。储罐的进出采用卷扬机自动控制，匀速进出既***了喷砂质量也***了局部空间人员施工的安全隐患。

3、环保

环保除尘设备配备齐全，采用两级除尘。一级采用旋风分离器，二级采用脉冲布袋除尘。既避免了大气的粉尘污染，又能将回收的砂粒重复使用，降低生产成本。

七、喷凉一体式现代化喷漆房

1、环保

喷漆房及凉漆房尾气的排放环保设备采用进的催化燃烧技术。尾气的排放采用一级浸式过滤纸，二级过滤吸附棉，三级活性炭吸附技术，通过以上技术将尾气的排放严格控制在***以下。活性炭的吸附一旦到一定浓度，可以自动启动加热装置将活化可以重复利用。

2、安全

喷漆房及凉漆房内设置一定数量的漆雾浓度检测探头，到达设备安全浓度下限，就会自动声光报警并连锁轴流风机的运转，大大提高了操作作业的安全系数。

3、节能

凉漆房采用退火炉的余热对设备进行加热，大大缩短了凉漆时间，从而***了客户的交期。

八、数字成像技术（无损检测）

我司生产的储罐、锅炉均为特种设备，其纵环焊缝都要进行******进行无损检测。数字成像技术与传统贴胶片探伤方式相比具有：效***、成本低、环保性强、保存时间***等优势。

1、效***

利用数字成像技术进行无损检测，不需要贴胶片、洗片、凉片等工序。可以边拍片边评片，能在拍片完成半个小时内出具检测报告。比传统方式足足提前了2天的时间，所以效率提高比较明显。举例：数码相机与传统胶片相机的对比。

2、成本低

数字成像技术可以直接电子版U盘或者软盘存档不再需要胶片，完全可以可以省掉后续洗片、凉片等工序，大大节省了材料成本及人力成本。

3、环保

传统胶片需要用显影液进行洗片，而显影液中含有大量有害物质，不能随便排放，需要专门收集并建立危废处理台账进行集中委托专业人员处理。采用新的数字成像技术及避免了环境污染又降低了操作人员职业病的风险。

4、保存时间***

按照***要求储罐焊缝的探伤底片保存时间不得低于设备的设计使用年限（一般不低于20年），尽管有多种措施，但是时间长了胶片仍会老化，变得不清晰。再者对制造厂家来说，长时间保存胶片也会造成诸如场地占压、资金维护、人员管理等众多难题。而数字成像采用电子版本保存，完全可以解决以上问题。