山东中杰特种装备股份有限公司

液化石油气储罐用于存储液化石油气（丙烷）为主要成分介质的压力容器，其储存介质50℃时饱和蒸气压小于或者等于1.63MPa，H2S溶解度小于7.7mg/L。分为地上储罐和地埋储罐两种形式。

液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

??山东中杰特种装备股份有限公司产品技术优势
中杰特装（原菏锅）按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量***体系基本要求》的要求建立了完备的质量***体系，编制了质量***体系文件，任命了质量***工程师及各质量控制系统责任师，***了产品质量的稳定和提高。
（一）原材料供应优势
公司钢材采购量大（每年采购量约为50000吨），与山东钢铁集团钢、河北钢铁集团大型钢厂建立了战略合作关系，去除了钢材中间商，采购成本相对降低。而且80%以上的钢板采用定轧钢板，并***逐张I***超声合格，***钢板的质量稳定。根据产品特性钢板为定轧宽幅板，最宽达3700mm，减少了筒体的焊缝，更有利于***产品安全性能；DN3000及以下的封头用板基本实现了全部定轧，封头系整体封头，无拼接焊缝，提高了产品的安全性能，降低了产品价格，为客户提供高性价比的产品。
（二）制造资源优势
液化石油气储罐采取批量投产、流水线生产模式，通过机械化、自动化程度较高的设备和工艺工装，提高了产品的生产效率和产品质量。公司全部采用数控下料、数控加工中心、数控卷板成型设备、埋弧自动焊机等设备，纵环焊缝全部采用自动焊接，实现了产品的精准制造和高水准的质量控制。公司建设有25m×8m×10m的燃气整体热处理炉，配备有自动控制系统和多路温控设备，具有5-250m3储罐整体热处理的能力。储罐的表面除锈方面，公司使用***的全自动钢珠喷砂除锈设备，除锈效率除锈的稳定性比人工大大提高。
（三）工艺控制优势
公司依据国家现行法规、规范、标准等建立了稳定的工艺控制体系，通过新技术和新的工艺方法的不断转型升级，现有制造工艺水平已达到行业较高水准。从材料入场、下料切割、筒体成型、组焊对接、部件组装、无损检测、热处理控制、耐压试验、防腐涂装等各个工艺阶段均形成了成熟的制造和检验手段，使产品制造效率和质量能够保持在较高的水平，为客户提供化的优质产品。

    液化气储罐是储存液化气的专业产品，属特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，外部除锈喷漆等工艺制造完成，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书。

  液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

   对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压原件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。

  选用guojia标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或安阳钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为中国大型国有钢铁企业，钢板材质有保障，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用***的生产工序来***储罐的质量。

  液化气储罐主要用在化工企业中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和安阳的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久； 后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，4遍漆能***储罐5-10年不会掉漆，维护较好能够***20年无需再喷漆。